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見慣了洗衣車間內(nèi)到處都是布草車，對(duì)使用洗衣龍+吊袋系統(tǒng)提高廠內(nèi)物流效率也屢見不鮮，但當(dāng)跟你說洗衣車間既沒有洗衣龍又不見布草車，你一定會(huì)納悶，布草怎樣流轉(zhuǎn)？
走進(jìn)**酒店服務(wù)有限公司洗滌車間，心中的疑惑就釋然了。
作為一個(gè)典型的“一”字型車間，從臟布草進(jìn)廠分類到洗滌、烘干、燙平、折疊、打包整個(gè)流程橫跨50米的車間。改造前，整個(gè)車間到處堆放著布草車，從洗滌到后整理不停穿梭，非?；靵y。這在**酒店服務(wù)有限公司總經(jīng)理華總看來都是低效勞動(dòng)，既影響生產(chǎn)效率又不美觀。
從事機(jī)械制造行業(yè)近20年，期間一直進(jìn)行精益生產(chǎn)相關(guān)工作的華總始終盤算如何將**在汽車制造行業(yè)推行的“精益生產(chǎn)”的理念引入到洗衣行業(yè)。
所謂精益生產(chǎn)，是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到**結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的核心理念是“減少浪費(fèi)”。
而傳統(tǒng)洗衣廠內(nèi)眾多工作環(huán)節(jié)既不產(chǎn)生價(jià)值還造成了時(shí)間和勞動(dòng)力的浪費(fèi)。在洗滌量不大的情況下，影響不明顯，當(dāng)洗滌量不斷增加，到處堆放的布草車致使整個(gè)車間雜亂無序。此時(shí)恰好又趕上燃煤鍋爐禁用政策——煤改氣，為此，華總下狠心決定改造洗衣車間。
深諳精益生產(chǎn)理念的華總從2016年初開始對(duì)工廠“做手術(shù)”，從改布草車運(yùn)輸為傳送帶傳送到穿梭車傳送，一項(xiàng)一項(xiàng)有條不紊的進(jìn)行。
目前,改進(jìn)廠內(nèi)物流無非四種方式：吊袋（吊掛）傳輸系統(tǒng)、傳送帶系統(tǒng)、真空傳送系統(tǒng)和穿梭車。改造車間必須要根據(jù)自己的實(shí)際情況及現(xiàn)有設(shè)備來進(jìn)行，華總最終選定傳送帶及穿梭車兩種方式并行。于是，就有了我們現(xiàn)在看到了三條傳送帶及一臺(tái)穿梭車。
其中臟布草從分揀到全自動(dòng)工業(yè)洗衣機(jī)再到后整理工位，共有兩條傳送帶，穿梭車用于全自動(dòng)工業(yè)洗衣機(jī)與布草烘干機(jī)以及與床單燙平機(jī)之間的傳送，另有一條傳送帶用于布草烘干機(jī)與毛巾折疊工位的傳送。
分揀人員將臟布草分裝到傳送帶的格子里（類似于洗衣龍進(jìn)料傳送，一格就是一機(jī)），然后傳送到全自動(dòng)工業(yè)洗衣機(jī)位置，水洗工將每格的布草裝到工業(yè)洗衣機(jī)中，洗好的布草經(jīng)穿梭車送至烘干或燙平工位。
為了減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)進(jìn)度，華總還開動(dòng)腦筋將現(xiàn)有的工業(yè)洗衣機(jī)都改造成電動(dòng)前傾式，便于脫水后的出機(jī)。
經(jīng)過看似簡單的改造，讓整個(gè)車間頓時(shí)寬敞起來，車間內(nèi)看不到布草車來回推拉，更為可貴的是，為了節(jié)省費(fèi)用，這些革新全部是華總自己動(dòng)手畫圖、制作。
樸實(shí)的華總說：“洗衣行業(yè)賺錢不容易，我們必須把錢花到刀刃上。由于我有機(jī)械制造的基礎(chǔ)，因此制作整個(gè)廠的物流傳輸系統(tǒng)的花費(fèi)并不高。如果全套購買，一是適用性問題，二是價(jià)格太高了?！?/span>
傳輸線至少可以解決三個(gè)問題，一是效率問題，實(shí)現(xiàn)批量化連續(xù)作業(yè)，二是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，替代部分人工，目前，7臺(tái)工業(yè)洗衣機(jī)只有一個(gè)人操作；三是節(jié)省面積，騰出更多的空間擺放設(shè)備，提高生產(chǎn)能力。
從全自動(dòng)工業(yè)洗衣機(jī)里卸下來的布草因?yàn)榻?jīng)常糾纏在一起，為方便燙平人員取單送單方便快捷，往往需要兩個(gè)以上的人員進(jìn)行抖單。雖然如此，抖完的單（床單和被套）還是拿取不方便，仍有不少布草疊壓在一起，需要找邊角，影響了燙平速度。為此，華總在抖單送布環(huán)節(jié)再下功夫。通常情況，抖單完成后的布草被堆放到布草車或者臺(tái)子上，而送布人員需要找出兩端的邊角，往往在此環(huán)節(jié)耗費(fèi)時(shí)間，為此，華總動(dòng)手做了一個(gè)紅外控制步進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)，抖好的單直接放到傳送帶上，然后傳送帶會(huì)自動(dòng)傳動(dòng)。當(dāng)步進(jìn)系統(tǒng)靠近燙平送布人員一側(cè)被紅外檢測到有布草時(shí)，就會(huì)自動(dòng)停止，撿起布草后，步進(jìn)傳送自動(dòng)開始，直到下一張單子被紅外檢測到為止。循環(huán)往復(fù)，簡單實(shí)用。
除此之外，華總在車間技術(shù)改造中還自己制作了一套一拖六的隔膜泵液體洗滌化料分配器，這套分配器看上去有點(diǎn)土，但皮實(shí)耐用。華總不求高、大、尚，走土洋結(jié)合的路，為使生產(chǎn)成龍配套還購置了一套新面市的導(dǎo)熱油式燙平機(jī)。
其它的改造項(xiàng)目，如熱能回收、太陽能熱水系統(tǒng)等項(xiàng)目還在進(jìn)行中，這一切讓洗滌公司煥發(fā)了新的生機(jī)。目前，改造完成的項(xiàng)目立竿見影，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，對(duì)工作的信心也增加了，加上先進(jìn)的燙平設(shè)備，效率自然獲得了很大的提高，一線生產(chǎn)員工的人均效率達(dá)到40公斤左右，人均產(chǎn)值也達(dá)到了1.2萬元/月以上。
其實(shí)，洗衣廠要的是高質(zhì)、高效、低耗，而每家洗衣廠又都有自身獨(dú)特的運(yùn)營環(huán)境，設(shè)施設(shè)備都沒有單純的“好”或“不好”，關(guān)鍵是所處的環(huán)境、經(jīng)營者的思維及對(duì)企業(yè)的定位。
都說洗衣行業(yè)少有創(chuàng)新，但在**酒店服務(wù)有限公司見到的土洋并舉，將效率迅速提升就是很好的案例。革新就在眼前，但結(jié)果還要看落實(shí)及行動(dòng)。
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